力学性能是材料承受重量，抵抗外界应力最重要的指标，因此为了仿止材料失效，准确了解材料的力学性能十分重要。现有的力学检测设备都为破坏性的检测方法。其特点都是必须破坏取样检测而且需要另行加工，这种检测只能应用于实验室抽查检测不可能应用于现场。为解决这个问题，FRONTICS公司研究开发了便携式万能力学性能检测仪AIS3000系列产品打破了传统检测技术破坏、费工的工作模式，用简单、快捷、可靠的方法对在役设备进行无损检测，该检测方法只会在材料表面产生一个0.15mm2的压痕，对材料没有任何损伤。它得到的硬度、拉伸性能、残余应力等力学指标，能准确地评估设备使用状况，准确地预测使用寿命。
功能
便携式万能力学性能检测仪是非破坏在役检测设备、构件机械性能的先进仪器。它适用于验收材料及产品的质量，评价设备、构件的疲劳老化程度和安全性能，评估设备、构件的的使用寿命等；以此保障设备、构件的安全运行。
主要检测项目有硬度、屈服强度、抗拉强度、弹性模量、残余应力、断裂韧性等。
设备特征
跟传统力学性能检测仪相比，可以在现场非破坏检测设备、构件、购进材料的机械性能。单台设备能测试屈服强度、抗拉强度、弹性模量、硬度、残余应力、断裂韧性等力学指标。该设备便于携带，只需将表面氧化层去除打磨平整即可测试。
该设备已获取拉伸性能、残余应力、断裂韧性方面的多种专利，通过ISO9001:
2009/ISO9001: 2008质量认证。
技术原理
拉伸性能
通过实验发现压痕平均接触压力F与相对压痕尺寸a/R的关系（a和R分别为压痕投影圆半径和球形压头半径）与大多数金属材料的应力应变关系相似，即ε~a/R。
基于以上的技术，Frontics研究人员研发出用球形压头在材料同一个位置连续加载并卸载的“部分卸载法”。该方法测量出的载荷和深度绘制成载荷-深度曲线(见下图)。在压头下压的过程中材料会在压痕区域产生弹塑性变形，其真实应力值和真实应变值通过数学理论公式由载荷和深度计算而来。
如上所述，利用仪器化压痕技术（IIT）获得了典型应力应变点。由IIT测量出卸载曲线初始切线的斜率可得弹性模量，屈服强度可以从应力-应变曲线上弹性线与塑性曲线的交点计算得出[7]，张力不稳定的理论计算得出抗拉强度。
单次“部分卸载法”所得载荷深度曲线 多次循环“部分卸载法”载荷深度曲线
残余应力
需要达到已知深度在拉伸残余应力下的压痕力是比在无应力状态下的压痕力小。在压缩残余应力下，情况刚好相反。在目标试件中的拉伸或压缩残余应力会改变从无应力-深度曲线推出的载荷-深度曲线斜率。
从有应力的力-深度曲线和无应力的载荷-深度曲线，两条曲线之间的载荷的差异，可以在已知压痕深度上进行计算。通过考虑在压头尖下的应力状态，就可以将力的差异与残余应力关联起来。
仪器化压痕检测技术的优势
●一机多测：屈服强度、拉伸强度、残余应力、弹性模量、硬度、断裂韧性等性能。
●精确度：载荷分辨率2.5gf相当于精度0.06%，深度分辨率0.1um。
●操作方便：一人轻松操作，随时随地进行检测，企业实现常态化检测。操作程序如下：选择测试位置——清理及抛光表面——安装固定架及仪器——进行测试（用鼠标发出指令）——电脑自动分析——打印结果
●携带方便：仪器重量3.5公斤/7公斤，备蓄电池，方便野外作业。
●测试成本：从测试数据-分析数据-打出报告都是自动完成，测试成本可以忽略不计。
●测试环境：不受环境，人为因素影响，而且对在役或离线设备随时随地进行检测。
